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| 数学をねやらんとこうなるよ |
| と子供に説明できちゃうくらいの大失敗。 やっとこさ螺子切りギアが見つかったので先週の続き。 先ずはアルミの丸棒で練習。
なんも考えずに適当に切り込んで見事に螺子が切れている。 それじゃあ本番のステンレスでGO! M10P1.0の螺子だから切り込みは何ミリすれば良かったのだっけ？ 材料自体を9.9mmまで詰めてあるんだから、M10P1.0のタップの下穴は9mmだから0.45mm切り込めばできるはず（嘘） で、切ってみたらあれれ？何でか螺子が半分くらいの深さまでしか切れていない。。。 もちろん使えないので旋盤に再度咥えて、外してしまったので狂った芯出しと、旋盤の親ねじと材料を無理やり合わせて切り始める。 う！やっぱ一度旋盤から外しちゃったので、芯が出きってなくってバイトが欠けた（涙
欠けたバイトで削ったので螺子がぐちゃぐちゃだ。。。 バイと自体が超硬なんで今もってる砥石じゃ削れないので、またもや今週も即終了決定。 よーく考えたら６０度螺子なので、ピッチを底辺とする三角形なわけだから、ピッチの半分のルート３倍切り込まなきゃいけないのね。（１÷２×√３）＝０．８６６ｍｍ |
■コメント
| 外しちゃったら、再度取り付ける時に、バイトを螺子に合わせてからチャックを締めるのです。 説明不足かな？ |
| 螺子のリードピッチは合わせたのですが、切削面が芯ぶれするんですよ。 もちろん軸部と頭で芯が微妙に違ってるので仕方ないですし、無垢材じゃないので横から押して合わせることも出来ません。 |
